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                    复合材料介绍

                    由二种或二种以上不同性能和组分的金属材料利用复合工艺,在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。它既保持了原组分材料的主要特点,又显示原组分材料没有的新性能。被复合材料保持各有性能,实现单一金属不能满足的性能要求。节省大量有色金属和稀有金属的消耗 。

                    一、 金属爆炸焊接复合技术

                    是利用炸药瞬间产生的巨大能量将两种或多种相似或不相似的材料瞬间复合在一起的一种复合材料加工技术

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                    爆炸复合材料生产流程

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                    常用爆炸焊接复合材料组合产品

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                    爆炸复合材料可以承受多次和多种形式的压力加工(如轧制、冲压、 旋压、锻压、挤压和拉拔等) 、机械加工 (如切割、切削、校平、校直和成形等) 以及热处理、焊接和爆炸成形等后续加工,而不致分层和开裂。

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                    二、 金属爆炸焊接复合技术

                    压延复合技术将具有不同特性的两种或两种以上金属通过冷-热压延复合在高温共晶温度下原子互相扩散,达到层状冶金结合。

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                    压延复合材料的种类

                    二层或以上不同材质金属材料采用压延复合工艺,运用冷、热轧钢机压延制造。工艺实用性强,不受生产场地与环境限制。被复合材料涵盖钢、不锈钢、钛、铜、镍、铝、银等多种金属相互复合,其复合层可高达一百五十七层。

                    科技含量∶
                    一、参与复合金属层界面达到冶金结合、平滑无冲击波纹,结合面积100%;

                    二、单层厚度可控在0.025~0.50毫米,总厚在0.80~5.0毫米;

                    三、同种金属结合不表现宏观界面,同一条件热处理可保各自特性;

                    四、参与复合金属层可设定复层厚度和宽度,在室温条件下压延可确保同步伸长;

                    超薄钛复层压延复合技术

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                    压延复合材料的种类

                    工艺依据【薄复层压延复合技术】的实践和机理,针对超薄钛层二~五层复合板创新的一种工艺技术;新技术制造"钛复层小于0.20毫米,总厚度不大于4.0毫米三~五复合板",其钛层薄而均匀,层界面达到冶金结合、耐骤冷、骤热永不分层。

                    ● 不锈钢多层压延复合材料

                    技术特点∶
                    1、消除爆炸界面熔化层,漩涡组波状结构及严重塑性变形;

                    2、工艺特点∶针对1.0~6.0 mm宽500mmx1200mm以下规格尺寸;;

                    3、结构任意1、多层全复合  2、局部多层复合  3、局部单复合;

                    储备工艺、自主创新

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                    ● 多层铜压延复合材料

                    技术新点∶

                    铜及铜合金层状复合板制造,目前:采用爆炸制坯_— 冷热压延技术方法,该工艺难度大、环节多、成本高;由于组合金属物理差异大,同步延伸成为技术新点。

                    组合结构∶

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                    不锈钢多层复合材料成果应用∶

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                    多层铜复合材料成果应用∶

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                    双金属轴承是无油润滑轴承,以碳钢背为基体、铜为复层。双金属无滚珠轴承、适合于承受中速、高冲击载荷的衬套、止推垫圈等。

                    广泛应用于平衡桥衬套、垫片、汽车衬套、内燃机主轴瓦、连杆衬套、摇臂衬套、摩擦片及中小功率的内燃轴瓦、制冷机轴套等。

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